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      SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA

      2022-04-14 17:20:37发布,长期有效,213浏览
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    SA841GrACL1 SA841GrACL2 SA841GrBCL1 SA841GrBCL2 SA841GrCCL1 SA841GrCCL2 SA841GrDCL3 SA841GrECL4 SA841GrECL5 SA841GrFCL6 SA841GrFCL7 SA841GrFCL8 SA841GrGCL9 SA841GrGCL10热机械控制工艺(TMCP)生产的压力容器用钢板

    1 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG适用范围

    1.1 本标准适用于热机械控制工艺(TMCP)生产的钢板这种钢板主要用于制造焊接压力容器

    1.2 由于TMCP法的固有特点,如果强度和韧性没有较大降低,钢板就不能在高温下成形。G级钢除外,如果满足4.1条规定的要求,钢板就可以在不超过1200°F(650℃)的温度下成形并进行焊后热处理。如果满足4.1条的要求,G级钢可在不超过 985°F(530℃)温度下成形。

    1.3 供货钢板的最大名义厚度A、B和C级钢为4in.(100mm),D、E和F级钢为1.5in.(40mm)。G级钢为2in.(50mm)。

    1.4 G级钢容易发生磁化。如果剩磁会对附后的制作或使用有害的话,则在热处理之后在操作中应注意避开使用磁铁。

     

    2 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG材料和制造 

    2.1 炼钢方法-钢应为镇静钢,并符合A20/A20M标准的细晶粒度的要求。

    2.2 钢板以热机械控制工艺法生产。

      

    3 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化学成分

    元素

    成 分,%

    A级

    B级

    C级

    D级

    E级

    F级

    G级

    C

    0.20

    0.15

    0.10

    0.09

    0.07

    0.10

    0.13

    Mn t≤1.5in.(40mm)

    t>1.5in.(40mm)

     

     

    0.70~1.35

    1.00~1.60

    0.70~1.35

    1.00~1.60

    0.70~1.60

    1.00~1.60

    1.00~2.00

    0.70~1.60

    1.10~1.70

    0.60~1.20

    0.60~1.20

    P

    0.030

    0.030

    0.030

    0.010

    0.015

    0.020

    0.015

    S

    0.030

    0.025

    0.025

    0.005

    0.005

    0.008

    0.015

    Si

    0.15~0.50

    0.15~0.50

    0.15~0.50

    0.05~0.25

    0.05~0.30

    0.10~0.45

    0.04~0.15

    Cu

    0.35

    0.35

    0.35

    0.50

    0.35

    0.40

    ...

    Ni

    ≤0.25

    ≤0.60

    ≤0.25

    1.0~5.0

    ≤0.60

    ≤0.85

    6.0~7.5

    Cr

    0.25

    0.25

    0.25

    0.30

    0.30

    0.30

    0.30~1.00

    Mo

    0.08

    0.30

    0.08

    0.40

    0.30

    0.50

    0.30

    Nb

    0.03

    0.03

    0.06

    0.05

    0.08

    0.10

    ...

    V

    0.06

    0.06

    0.06

    0.02

    0.06

    0.09

    ...

    Ti

    0.006~0.02

    0.006~0.03

    ...

    B

    ...

    ...

    ...

    0.0005~0.002

    ≤0.0007

    ≤0.0007

    ...

    Al,≥

    总量0.020或酸溶铝0.015

    总量0.020或酸溶铝0.015

    ...

    ...

    总量0.020或酸溶铝0.015

    总量0.020或酸溶铝0.015

    酸溶铝0.008

    ①除非示出了最小值(min.)或范围值,均为最大值(max)。本表中示出为省略号“...”处,意为无要求。

    ②在最大含碳量以下,每减小0.01%的碳,允许在规定锰含量以上增加0.06%的锰,直至最大锰含量为1.85%。

    ③假如熔炼分析的碳含量不超过0.47%,或者不超过补充要求S77限定的数值,熔炼分析的锰含量可以超过1.35%,最大可达1.6%,当援引这个要求时,碳当量按下式计算:

    CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)

    当实行这种选择时,成品分析的锰含量不得超过熔炼分析锰含量的0.12%.

    ④不适用。

    ⑤假若铝(Al)的总量为大于和等于0.030%,或者酸溶铝大于等于0.025%,则硅(Si)的含量可以小于0.04%.

    ⑥根据协议钢中可以加入钛(Ti),这种情况下最小铝含量应不再适用。当行使这一选择时,钛的熔炼分析含量应为0.006%~0.02%,且实际的钛含量应在实验报告中报告之。

    ⑦根据协议钢中可以加入钛(Ti),这种情况下最小铝含量应不再适用。当行使这一选择时,钛的熔炼分析含量应为0.006%~0.03%,且实际的钛含量应在实验报告中报告之。

    2

    元素

    规定极限值

    偏差185-*3757-*0888李

    下限

    上限

    C

    ≤0.15

    >0.15

    0.02

    0.03

    0.03

    0.04

    Mn

    ≤0.60

    >0.60~0.90

    >0.90~1.20

    >1.20~1.35

    >1.35~0.65

    >1.65

    0.05

    0.06

    0.08

    0.09

    0.09

    0.11

    0.06

    0.08

    0.10

    0.11

    0.12

    0.14

    P

    ≤0.020

    >0.020

    ...

    ...

    0.005

    0.010

    S

    ≤0.020

    >0.020

    ...

    ...

    0.005

    0.010

    Si

    ≤0.30

    >0.30~0.40

    >0.40

    0.02

    0.05

    0.06

    0.03

    0.05

    0.06

    Ni

    ≤1.00

    >1.0~2.0

    >2.0~3.8

    >3.8

    0.03

    0.05

    0.07

    0.08

    0.03

    0.05

    0.07

    0.08

    Cr

    ≤0.90

    0.04

    0.04

    Mo

    ≤0.20

    >0.20

    0.01

    0.03

    0.01

    0.03

    Cu

    ≤1.00

    0.03

    0.03

    V

    ≤0.10

    0.01

    0.01

    Nb

    ≤0.10

    0.01

    0.01

    Al

    ≤0.15

    0.005

    0.01

    Ti

    ≤0.010

    >0.010

    0.002

    0.01

    0.01

    0.01

    B

    任何

    ①成品分析对B(硼)元素不适用。

     

    4 SA841GrASA841GrBSA841GrCSA841GrDSA841GrESA841GrFSA841GrG化学成分

    4.1 如若钢板材料须经受温成形或焊后热处理时,试样也必须模拟这种生产工艺经受热处理。

    4.2除在采购订单中规定了试验温度和吸收功外,A、B和C级钢板试验在-40℃下进行,且每一组三个全尺寸试样的平均吸收功为20J及以上。

    4.3 除在采购订单中规定了试验温度和侧向膨胀量外,D级钢板试验在-40℃下进行,且每个全尺寸试样的侧向膨胀量0.4mm及以上。

    4.4 除在采购订单中规定了试验温度和吸收能量要求外,E级和F级钢板应在-40℃下进行,且每一组三个全尺寸试样的平均吸收功为27J及以上。

    4.5 对于G级钢应按照A20/A20M标准进项横向夏比V型缺口冲击试验。除非在采购订单中规定了试验温度,该试验应在-195℃的温度下进行。对于厚度31.75mm及以下的钢板,每个试样在缺口对面的侧向膨胀量应不小于0.38mm,对于厚度50mm的钢板,则为0.48mm。钢板厚度在31.75mm和50mm之间的,应按线性插值法确定。

    3 拉伸性能要求

     

    A、B和C

    D级

    E级

    F级

    G级

     

    1类

    2类

    3类

    4类

    5类

    6类

    7类

    8类

    9类

    10类

    屈服强度,≥,ksi(MPa)

    ≤40mm

    >40~50mm

    >40~65mm

    >65mm

     

    50(345)

    50(345)

    50(310)

     

    60(415)

    60(415)

    55(380)

     

    100(690)

     

     

    70(485)

     

     

     

    75(515)

     

     

    70(485)

     

     

    75(515)

     

     

    80(550)

     

     

    85(585)

    85(585)

     

    90(620)

    90(620)①

    屈服强度,≥,ksi(MPa)

    ≤40mm

    >40~50mm

    >40~65mm

    >65mm

     

    70~90(480~620)

     

    70~90(480~620)

    65~85(450~585)

     

    80~100(550~690)

     

    80~100(550~690)

    75~95(515~655)

     

    145~170(1000~1170)

     

     

     

    84~104(580~715)

     

     

    88~108(605~745)

     

     

    82~102(565~705)

     

     

    86~106(590~730)

     

     

    90~110(620~760)

     

     

    100~120(690~825)

     

     

    109~129(750~885)

     

    50mm标距伸长率,≥,ksi(MPa)

    ≤40mm

    >40~50mm

    >40~65mm

    >65mm

     

    22

    22

    22

     

    22

    22

    22

     

    13

     

    20

     

    19

     

    20

     

    19

     

    18

     

    20

    20

     

    20

    20

    200mm标距伸长率≥,ksi(MPa)

    ≤40mm

    >40~65mm

    >65mm

     

    18

    18

    18

     

    ...

    ...

    ...

     

    ...

     

    16

     

    15

     

    16

     

    15

     

    14

     

     

     

    ①不适用。

    联系我时,请说是在22信息网看到的,谢谢!

    首发网址:http://pds.22xx.cn/gangtie/470586.html
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